CAPP（Computer Aided Process Planning，又稱計算機輔助工藝設計）是指借助于計算機軟硬件技術和支撐環境，利用計算機進行數值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程。借助于CAPP系統，可以解決手工工藝設計效率低、質量不穩定、一致性差、不易達到優化等問題。

派生式CAPP系統功能模塊組成：

（1）加工過程動態仿真。加工過程動態仿真對所產生的加工過程進行模擬，檢查工藝的正確性；

（2）零件信息輸入模塊。當零件信息不能從CAD系統直接獲取時，用此模塊實現零件信息的輸入；

（3）輸出模塊。輸出模塊可輸出工藝流程卡、工序卡、工步卡、工序圖及其它文檔，輸出亦可從現有工藝文件庫中調出各類工藝文件，利用編輯工具對現有工藝文件進行修改的到所需的工藝文件；

（4）工步決策模塊。工步決策模塊對工步內容進行設計，確定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；

（5）Nc加工指令生成模塊。Nc加工指令生成模塊依據工步決策模塊所提供的刀位文件，調用Nc指令代碼系統，產生Nc加工控制指令；

（6）工步決策模塊。工步決策模塊對工步內容進行設計，確定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；

（7）控制模塊。控制模塊的主要任務是協調各模塊的運行，使人機交互的窗口，實現人機之間的信息交流，控制零件信息的獲取方式；

（8）工藝過程設計模塊。工藝過程設計模塊進行加工工藝流程的決策，產生工藝過程卡，供加工及生產管理部門使用。