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設(shè)計一個直流伺服電機電機控制系統(tǒng)，控制功能要求實現(xiàn)電機的啟動、停止控制、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、加速、減速共六種功能，為了能實現(xiàn)人機交互，需要用到按鍵和數(shù)碼管。

具體要求如下：K0為啟動/停止控制、K1正轉(zhuǎn)、K2反轉(zhuǎn)；K3加速，K4減速，用3個發(fā)光二極管顯示狀態(tài)：正轉(zhuǎn)時紅燈亮，反轉(zhuǎn)時黃燈亮，不轉(zhuǎn)時綠燈亮。并利用4位LED數(shù)碼管顯示電機轉(zhuǎn)速。

按鍵K1用來控制電機反轉(zhuǎn)，若電機正在停止或正轉(zhuǎn)狀態(tài)，當按下k1時，電機開始反轉(zhuǎn)；若電機處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)，電機不響應(yīng)按鍵命令。

按鍵K2用來控制電機正轉(zhuǎn)，若電機正在停止或反轉(zhuǎn)狀態(tài)，當按下k2時，電機開始正轉(zhuǎn)；若電機處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)，電機不響應(yīng)按鍵命令。

按鍵K3用來控制電機加速，當電機處于運行狀態(tài)時，如果電機尚未達到最大轉(zhuǎn)速，當按下按鍵K3時，電機會加速，每按一次，電機加速一個節(jié)拍，若需要一直加速，則需要多次按下按鍵K3，當電機到達最大速度時，電機將保持在最大速度運行，不再響應(yīng)按鍵命令。

按鍵K4用來控制電機減速，當電機處于運行狀態(tài)時，如果電機尚未達到最小轉(zhuǎn)速，即停止狀態(tài)，當按下按鍵K4時，電機會減速，每按一次，電機減速一個節(jié)拍，若需要一直減速，則需要多次按下按鍵K4，當電機到達最小速度時，即電機處于停止狀態(tài)，電機將保持停止，不再響應(yīng)按鍵命令。

為了知道電機是否按控制要求工作，需要知道電機的轉(zhuǎn)速，這里用到了4位數(shù)碼管來顯示，最高位顯示轉(zhuǎn)動方向，正轉(zhuǎn)顯示“0”，反轉(zhuǎn)顯示“-”。后3位用來顯示轉(zhuǎn)速的數(shù)值大小。

此外，設(shè)置三個發(fā)光二極管，來顯示電機的運行狀態(tài)。當電機停止時，綠燈亮，當電機正轉(zhuǎn)時，紅燈亮，當電機反轉(zhuǎn)時，黃燈亮。

因為直流電機的工作電壓和電流與控制電路的電壓和電流不匹配，所以需要設(shè)計接口電路，用來把控制電路的指令轉(zhuǎn)化為電機的工作信號，這種接口電路稱為直流電機的驅(qū)動電路。直流電機的驅(qū)動電路有多種不同的設(shè)計方案，這里著重介紹了用分立元件構(gòu)成的驅(qū)動電路和用集成芯片構(gòu)成的驅(qū)動電路。

利用晶體管，電阻等分立元件，來組成直流電機的全橋驅(qū)動電路。因為電機的工作電流較大，而一個三極管的電流放大能力有限，所以采用達林頓組成全橋（H橋）驅(qū)動電路控制電機，以滿足電機工作的需要。如圖1所示。圖中的Q1~Q4是功率三極管，其中Q1和Q2組成一個橋臂，其中Q3和Q4組成一個橋臂。每個功率三極管旁邊有一個續(xù)流二極管。當Q1和Q4打開時，直流電機的控制電流從A流向B，此時直流電機正轉(zhuǎn)；當Q2和Q3打開時，直流電機的控制電流從B流向A，此時直流電機反轉(zhuǎn)。這樣，通過Q1~Q4的控制就可以控制直流電機的轉(zhuǎn)向了。

2.2用電機驅(qū)動芯片來構(gòu)成直流電機的驅(qū)動電路

這里所用的驅(qū)動芯片是L298，L298起到方大電流的作用。L298有4路輸入，4路輸出，2個使能端。用L298構(gòu)成的驅(qū)動電路如圖2所示。

其工作原理為：L298芯片中，IN1對應(yīng)OU1,IN2對應(yīng)OUT2，IN3對應(yīng)OU3,IN4對應(yīng)OUT4，使能端ENA對應(yīng)IN1和IN2，使能端ENB對應(yīng)IN3和IN4。在使能端為高電平的狀態(tài)下，當IN1輸入高電平IN2輸入低電平時，電機正轉(zhuǎn)，當IN1輸入低電平IN2輸入高電平時，電機反轉(zhuǎn)，當IN1和IN2輸入電平相等時，電機不轉(zhuǎn)。如果使能端為低電平，那么電機不受控制，而處于停止狀態(tài)。

L298的工作電壓范圍在7V~50V之間，輸出電流可達2A，能夠滿足直流電機的控制需要。

以上所給的兩種直流電機的驅(qū)動方案都能滿足要求，現(xiàn)在來對它們進行分析比較，選出合適的方案。

用分立元件構(gòu)成的直流電機驅(qū)動電路，其優(yōu)點是：電路由分立元件組成，通過分析電路，能直觀的了解驅(qū)動電路的工作原理，對于理論學習是非常有幫助的。其缺點是：電路過于復(fù)雜，在制作實物時容易出錯，另一方面，分立元件過多，其可靠性很難保證。

用集成芯片構(gòu)成的直流電機驅(qū)動電路，其優(yōu)點是，電路簡單，元件減少，電路的可靠性高，制作實物時相對較容易。其缺點是，對于初學者很難知道期內(nèi)的工作原理，只能簡單的用。

通過上面的分析，我決定選用集成芯片L298來構(gòu)成直流電機的驅(qū)動電路，這樣實現(xiàn)起來較為容易。

控制系統(tǒng)的核心控制芯片是AT89C51單片機，單片機作為整個系統(tǒng)的大腦，協(xié)調(diào)各個部件的工作。首先，當按鍵發(fā)出的控制指令時，單片機利用外部中斷采集控制指令，并對控制指令進行處理，之后輸出信號控制直流電機的驅(qū)動電路。與此同時，單片機要計算直流電機的轉(zhuǎn)速，并且要把電機的轉(zhuǎn)速在數(shù)碼管上顯示出來。直流電機的調(diào)速是通過單片機控制輸出PWM的占空比實現(xiàn)的，為了提高單片機的工作效率，對按鍵的掃描采用中斷方式。其原理框圖如圖3：

單片機最小工作系統(tǒng)指單片機能正常工作的最少配置，包括電源、時鐘電路、復(fù)位電路和一塊51單片機。

AT89C51是一種帶4K字節(jié)FLASH字節(jié)存儲器（FPEROM—Flash Programmable and Erasable Read Only Memory）的低電壓、高性能CMOS 8位微處理器，俗稱單片機。如圖4所示。

MCS-51單片機的時鐘有兩種工作方式：一種是內(nèi)部振蕩方式，它是利用單片機內(nèi)部的振蕩電路，產(chǎn)生時鐘信號，這種方式單片機的時鐘引腳上接石英晶體和振蕩電容；另外一種是外部振蕩方式，它是把外部已有的時鐘引入單片機。下面來介紹較為常用的內(nèi)部振蕩方式：

如圖5，單片機內(nèi)部有一個用于構(gòu)成振蕩器的高增益反相放大器，它的輸入端為XTAL1引腳，輸出端為XTAL2引腳，分別是8051單片機的19腳和18腳，其頻率范圍為fOSC=0~12MHZ。

往單片機的復(fù)位引腳上輸入24個時鐘周期以上的高電平，即執(zhí)行復(fù)位操作。在此次課設(shè)中我用的是按鍵復(fù)位，電路如圖6所示，系統(tǒng)在運行時，按下復(fù)位按鍵，就能在RST引腳產(chǎn)生一段時間的高電平，使系統(tǒng)復(fù)位。此處，取12MHZ的晶振，電容取30pF。

LED數(shù)碼管是由a、b、c、d、e、f、g、h這8段發(fā)光二極管組成的“8”字形顯示器件。LED數(shù)碼管分為共陽極和共陰極兩種，如圖7所示，如果每段的陽極接在一起則為共陽極LED，如果每段的陰極接在一起則為共陰極LED。此次課設(shè)中，我所用的數(shù)碼管為共陰極的。

這里用到了4位數(shù)碼管，如圖8所示，段選端接單片機的P0口，因為P0口內(nèi)部沒有上拉電阻，為高阻態(tài)，不能正常的輸出高/低電平，所以這里需要上拉電阻。為了電路的簡化，這里使用了排阻。數(shù)碼管的位選端接單片機的P1.0~P1.3，當輸出低電平時，表示該位數(shù)碼管被選中。

L298是一款高電壓、高電流型的全橋驅(qū)動電路，輸入為TTL電平，用來驅(qū)動如繼電器、直流電機或步進電機等感性負載。兩個獨立的使能端，可以獨立的控制兩組四個輸入。

直流電機的驅(qū)動電路由L298構(gòu)成，51單片機通過P1.5~P1.7口控制L298的使能端口和輸入端口，而驅(qū)動芯片則輸出被放大的控制信號，用以控制電機運行。驅(qū)動電路如圖9所示，圖中所加4個二極管是起到保護作用。

單片機檢測按鍵的原理是：單片機的I/O口既可作為輸出也可以作為輸入使用，當檢測按鍵時用的是它的輸入功能，我們把按鍵的一端接地，另一端與單片機的某個I/O口相連，開始時先給該I/O口賦一個高電平，然后讓單片機不斷的檢測該I/O口是否變?yōu)榈碗娖剑敯存I閉合時，即相當于該I/O口通過按鍵與地相連，變成低電平，程序一旦檢測到I/O變?yōu)榈碗娖絼t說明按鍵被按下，然后執(zhí)行相應(yīng)的指令。

這種按鍵在按下和松開時都會有抖動現(xiàn)象，可以采用硬件或者軟件的方式來消除抖動，為了節(jié)約成本，采用軟件延時的方式來消除抖動的影響。

為了提高單片機的工作效率，本次設(shè)計將5個按鍵通過一個與門連至單片機的外部中斷輸入口。當有按鍵按下時，單片機停下正在做的工作，轉(zhuǎn)而執(zhí)行按鍵掃描程序，然后執(zhí)行相應(yīng)指令。按鍵控制電路如圖10所示：

當程序開始運行時，不斷采集直流電機的轉(zhuǎn)速并顯示。其流程圖如圖11所示：

直流電機調(diào)速一般運用PWM原理來進行。對于直流電機來說，如果加在電樞兩端的電壓為脈動電壓，可以看出，在T不變的情況下，改變t1和t2的寬度，電壓將發(fā)生變化。

利用PWM調(diào)速的原理，也就是通過改變占空比來改變加在電機兩端的電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，其流程圖如圖12所示。

直流電機在進行調(diào)速時，通過改變變量num的值實現(xiàn)。加速時，num的值增加，而TH0的初值則相應(yīng)的減小，也就是一個周期中，高電平相應(yīng)的時間延長，低電平的時間相應(yīng)減小速度增加。減速時num的值減小，也就是TH0的初值增加，一個周期中，高電平的時間減小，低電平的時間增加，速度降低。

當發(fā)生外部中斷時，單片機進入外部中斷程序，開始掃描按鍵，先掃描KEY0按鍵，看是否按下了起/停鍵，如果按下了該鍵，則執(zhí)行起/停程序；如果沒有則判斷KEY1鍵，看是否按下了該鍵，若果按下了，則執(zhí)行正轉(zhuǎn)程序；若果沒有判斷KEY2鍵，若該鍵按下，則執(zhí)行反轉(zhuǎn)程序；若沒有則檢測KEY3鍵是否按下，若按下，則執(zhí)行加速程序；若沒有則檢測KEY4鍵，若該鍵按下，則執(zhí)行減速程序，否則退出中斷程序。按鍵顯示程序流程圖如圖13所示。在這段中斷程序中，掃描按鍵，并執(zhí)行相應(yīng)的指令。因為把按鍵掃描程序放到外部中斷程序中，單片機只有在接收到外部中斷的申請時，才去掃描按鍵，在無按鍵按下時，不必浪費時間去掃描按鍵，提高了CPU的效率。

Proteus開發(fā)平臺不僅能夠勝任PCB電路板設(shè)計制作的工作，同時還擁有進行交互式的仿真測試的功能。Proteus軟件是目前用戶最為青睞的仿真軟件，它不僅能夠完成單一電路以及混合電路的仿真與設(shè)計，同時能夠很好的和市面上常見的微型控制器系統(tǒng)兼容匹配。它完美的完成了從設(shè)計原理圖→仿真分析→代碼調(diào)試→功能測試→形成PCB的完整過程。經(jīng)過多年的發(fā)展與完善，如今無論是在性能上還是功能上都越來越值得廣大用戶的信賴。

這部分仿真主要是解決程序中的語法錯誤。由于程序代碼較長，在書寫過程中難免出現(xiàn)語法錯誤和函數(shù)參數(shù)類型方面的錯誤，我選擇使用keil4軟件編寫程序，通過這道程序的仿真，能基本解決這方面的錯誤，為下一步應(yīng)用proteus軟件仿真做好準備。其仿真結(jié)果見圖14：

由圖可知，程序已無語法錯誤，編譯成功，并且生成hex文件，利用該文件可以與proteus軟件聯(lián)合仿真，進一步檢查程序的語法錯誤。

首先在proteus軟件中畫好硬件電路，并檢查硬件電路是否滿足要求。在確定硬件功能正常后，載入編譯源程序生成的hex文件，在proteus軟件中仿真運行，通過電路中各元件引腳顯示的電平狀態(tài)，檢查軟件邏輯上是否存在問題。再確認沒有問題之后，開始進入仿真的環(huán)節(jié)。

點擊左下角運行之后，電機顯示0轉(zhuǎn)速，數(shù)碼管也顯示速度為0000，右下角顯示電機狀態(tài)的LED燈全滅。如圖15：

點擊啟動停止按鈕，電機開始正轉(zhuǎn)，并維持一定的速度，速度顯示在數(shù)碼管上為0209，右下角紅燈亮，表示電機處在正轉(zhuǎn)狀態(tài)，如圖16：

點擊反轉(zhuǎn)按鈕，電機開始反轉(zhuǎn)，并維持一定的速度，速度顯示在數(shù)碼管上為-209，右下角黃燈亮，表示電機處在反轉(zhuǎn)狀態(tài)，如圖17：

點擊正轉(zhuǎn)按鈕，電機開始正轉(zhuǎn)，并維持一定的速度，速度顯示在數(shù)碼管上為0209，右下角紅燈亮，表示電機處在正轉(zhuǎn)狀態(tài)，如圖18：

點擊加速按鈕，電機開始正轉(zhuǎn)加速，速度顯示在數(shù)碼管上為0220，右下角紅燈亮，表示電機處在正轉(zhuǎn)狀態(tài)，如圖19：

點擊兩次減速按鈕，電機開始正轉(zhuǎn)減速，速度顯示在數(shù)碼管上為0199，右下角紅燈亮，表示電機處在正轉(zhuǎn)狀態(tài)，如圖20：

點擊啟動停止按鈕，電機停止轉(zhuǎn)動，速度顯示在數(shù)碼管上為0000，右下角綠燈亮，表示電機處在停止狀態(tài)，如圖21：

#include"reg52.h"
#define uchar unsigned char
#define uint unsigned int
sbit IN1=P1^6;
sbit IN2=P1^7;
sbit ENA=P1^5;
sbit KEY0=P2^0;
sbit KEY1=P2^1;
sbit KEY2=P2^2;
sbit KEY3=P2^3;
sbit KEY4=P2^4;
sbit LEDR=P2^5;
sbit LEDY=P2^6;
sbit LEDG=P2^7;
sbit WE1=P1^0;
sbit WE2=P1^1;
sbit WE3=P1^2;
sbit WE4=P1^3;
sbit led=P1^4;
bit flag=0;
bit sign=1;
uint num=0;
uchar code table[]={
0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,
0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};
void delay(uint n)
{
uint i,j;
for(i=n;i>0;i--)
for(j=0;j<110;j++);
}
void initial()
{
IN1=0;
IN2=0;
ENA=0;
num=0;
TMOD=0x01;
TL0=0xff;
TH0=0xff;
EA=1;
EX0=1;
ET0=1;
IT0=1;
TR0=1;
}
void display(bit flag,uint n)
{
uint v;
uchar qian,bai,shi,ge;
v=(uint)(n*535.0/255);
qian=v/1000;
bai=(v-1000*qian)/100;
shi=v%100/10;
ge=v%10;
WE1=0;
if(flag==1)
P0=table[0];
else
P0=0x40;
delay(10);
WE1=1;
WE2=0;
P0=table[bai];
delay(10);
WE2=1;
WE3=0;
P0=table[shi];
delay(10);
WE3=1;
WE4=0;
P0=table[ge];
delay(10);
WE4=1;
}
void main()
{
initial();
while(1)
{
display(sign,num);
}
}
void int0() interrupt 0
{
if(KEY0==0)
{
delay(10);
if(KEY0==0)
{
flag=~flag;
if(flag==0)
{
num=0;
P2=0xff;
ENA=0;
IN1=0;
IN2=0;
LEDG=0;
sign=1;
}
else
{
P2=0xff;
num=100;
IN1=0;
IN2=1;
LEDR=0;
sign=1;
}
while(!KEY0);
}
}
if(KEY1==0)
{
delay(10);
if(KEY1==0)
{
P2=0xff;
//ENA=1;
IN1=0;
IN2=1;
LEDR=0;
sign=1;
}
while(!KEY1);
}
if(KEY2==0)
{
delay(10);
if(KEY2==0)
{
P2=0xff;
//ENA=1;
IN1=1;
IN2=0;
LEDY=0;
sign=0;
}
while(!KEY2);
}
if(KEY3==0)
{
delay(10);
if(KEY3==0)
{
num+=5;
if(num>=255)
num=255;
}
while(!KEY3);
}
if(KEY4==0)
{
delay(10);
if(KEY4==0)
{
num-=5;
if(num<=0)
num=0;
}
while(!KEY4);
}
}
void itt0() interrupt 1
{
ENA=~ENA;
TL0=0xff; //定時器重裝初值
led=~led;
if(ENA==1)
TH0=255-num; //定時器高8位裝初值
else
TH0=num;
}

復(fù)制代碼

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